挂面生产流程你知道吗

挂面生产流程有哪些？挂面面条批发工作人员教你：原辅材料预处理→面条混合→老化→压片→切条→湿切→烘干→切条→计量→包装→检验→成品面条

①揉面

和面操作要求“四定”，即按比例、定量地加入面粉、盐、面粉等辅料；加水量应根据面粉的湿面筋含量，一般为25%～32%，以及面团的含水量而定。不少于31%；加水温度应控制在30℃左右；和面时间为15分钟，冬季较长，夏季较短。揉面结束时面团松散小颗粒，用手揉成球状，轻揉即可松散恢复，断面有层次感。

②熟化

面团采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机进行熟、贮、分。时间一般为10至15分钟。要求面团的温度和水分不能与面团揉好后相差太大。生产实践证明，面团复合后二次熟化效果更为明显，已被国内外厂家采用。

③压片

一般采用复合压延和减径轧制进行。技术参数如下：

压延倍数：初压面团厚度一般不小于4-5mm，复合前加厚8-10mm，面团小于1mm，以保证压光比8-10次，使面团紧实光滑。

辊线速度：为保证面条的质量和产量，终辊线速度为30-35m/min。

轧制道次和轧制比：轧制道次选择6～7道，每辊的理想轧制比为50%、40%、30%、25%、15%、10%。

卷径：压片合理的方法是减轧，卷径排列在复合阶段，∮240mm、∮240mm、∮300mm；在压延阶段，∮240mm、∮180mm、∮150mm、∮300mm120mm、∮90mm。

④切成条状

切面成型由面刀完成。面条刀的加工精度和安装使用往往与面条的毛刺、结块、扭曲、拉丝、宽度和粗细不一致等缺陷有关。有整体式和组合式，形状多为方形。基本规格分为五种：1.0、1.5、2.0、3.0和6.0毫米。目前国内已开发出圆形或椭圆形的面条刀，解决了条形单一的问题。面刀下方有切刀，用于横切湿面，可根据每条湿面的长度调节转速。

⑤干燥

挂面烘干是整个生产线中投入较大、技术含量较高的工序，对产品质量和生产成本有着比较重要的关系。生产中的脆面、湿面、酸面等现象是由于干燥设备和工艺不合理造成的，必须引起高度重视。